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液壓系統故障的原因及維護

21/4/20
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油液污染是液壓系統故障的主要原因,油液污染造成的部件故障占系統總故障率的70% ~ 80%。它對設備有嚴重的危害。因此液壓系統的污染控制越來越受到人們的重視。實踐證明,提高系統可靠性的重要途徑是提高系統的油液清潔度,須認真做好。  
在防止污染物侵入油中的基礎上,強制清除系統殘留物和產生的污染物非常重要。過濾油是去除油中污垢和碎屑的有效方法。過濾器可根據部件和系統的要求安裝在系統的不同位置,如回油管、壓力油管、泵吸油管、伺服閥進油口和系統循環冷卻支路??刂朴椭蓄w粒污染物的量是保證系統運行穩定、性能可靠、延長其使用壽命的有效措施。


液壓系統


 
液壓系統泄漏的原因復雜,主要與壓差、溫升、振動、制造、間隙以及設計、安裝和維護不當有關。泄漏可分為內部泄漏和外部泄漏。外泄漏是指油從部件或管件的接口內部泄漏到外部;內部泄漏是指由于間隙、磨損等原因,少量油從高壓室流向低壓室。外部泄漏會造成能源浪費、污染環境、危及人身安全或引發火災。內部泄漏會導致系統性能不穩定,如壓力和流量異常,嚴重時可能導致停機事故。回轉馬達、行走馬達也需注意。
噪聲不僅使人大腦疲勞、煩躁不安,而且還會降低工作效率,甚至導致因未能及時聽到報警信號而引發工傷事故。液壓系統產生的噪聲往往與振動同時發生,對系統本身的工作性能影響很大,降低零件的使用壽命,造成嚴重的壓力振蕩,使系統無法正常工作。液壓系統中產生噪聲的因素很多,如氣蝕噪聲、壓力脈動噪聲、沖擊噪聲、部件噪聲等。液壓系統中約70%的噪聲是由液壓泵引起的,液壓泵輸出功率越大,轉速越高或泵內吸入的空氣越多,噪音越大。液壓換向沖擊產生的噪聲往往會引起管道振動和油箱共振。
在液壓設備中,許多設備都會受到不同程度的外部損傷,如煙、雨、風、高熱等。為了使這些設備減少故障、提高工作效率、延長使用壽命,有必要加強對設備的定期檢查和維護,使其始終處于良好的工作狀態。

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